PCB板是電子設備制造中最基礎的組成部分之一，它由多種不同的材料組成，并且在不同的設備中扮演著不同的作用。其中，多層PCB板由于其結構復雜、制作難度較大等原因，吸引了越來越多的制造商的關注。那么多層PCB板的制作過程究竟是怎樣的呢？
一、多層PCB板生產(chǎn)流程
1. 圖紙設計：根據(jù)客戶的需求和設計要求，設計人員使用 CAD 或其它相關軟件，繪制出 PCB 圖紙，確定板子的層數(shù)、尺寸、布線、間距等參數(shù)。
2. 內(nèi)層制作：將圖紙導入 CAM 軟件后，通過光敏感化技術制作內(nèi)路層，這樣才能準確地把銅箔覆蓋在電路板上。內(nèi)路層的制作需要先在基材上涂上覆銅膜，再在其上覆蓋一層敏化膜后，用 UV 光照射，形成熟透明或者暗色一定圖案。
3. 鉆孔：在內(nèi)層制作完成后，需要進行鉆孔。鉆孔分為機械鉆孔和激光鉆孔兩種方式，其中后者鉆孔精度更高，且鉆孔數(shù)量和尺寸更加靈活。
4. 壓合：內(nèi)層全部鉆好之后，需要進行壓合。我們將內(nèi)層銅箔覆蓋在預處理表面處理膜層上，再通過高壓和高溫，將各層銅箔彼此緊密連接。
5. 外層制作：內(nèi)層制作完成后，需要進行外層制作。這一步需要在整個 PCB 板上噴覆涂層及開窗。涂層的作用主要是在塞孔邊緣和電路板表面形成保護層，并為局部作出連接提供備用。其次就是開窗，即掏出電路板表面的銅箔：“掏電銅”技術就是在開孔上沉淀反應，拋棄板子上不必要的銅箔。
6. 電鍍金：電鍍主要是為了使得稠密封裝器件與板子上連接更加可靠。電鍍一般采用化學鍍銅，使其成為導電板子的內(nèi)部芯片。
7. 切割：在電鍍完成之后，需要將整個 PCB 板進行切割。在全部貼片和內(nèi)部為非產(chǎn)量的零件中，切割也必須準確到 0.1mm 以下。
8. 最后一步：對 PCB 進行最后的檢測，其目的是為了確認板子的各項參數(shù)均符合客戶的要求。
1. 內(nèi)層制作：為了補償對 PCB 線路跨越的精確性要求，設計師一般會在外層進行復雜制作，但這也給生產(chǎn)帶來了困難。通常情況下，使用光敏感化間接制作，使用壓鑄該工藝或?qū)?LDI 與銅負板配合使用。
2. 停產(chǎn)：基板的生產(chǎn)時首先進行內(nèi)負電子制。因此通過將這些圖片轉(zhuǎn)移到基板上的方法，內(nèi)層的一些電路以板的形式實現(xiàn)。
3. 補平：與常規(guī) PCB 制造方法不同的是，多層板需要進行補平操作。在正常制作硬板后補平，再將兩塊板子熱壓在一起進行壓合，即完成了多層板的制作。
4. 調(diào)試和檢測：對于任何產(chǎn)品，在進行出廠之前，都需要進行調(diào)試和檢測，這是多層 PCB 板也不例外。調(diào)試和檢測是檢測 PCBA 能正常工作的最重要步驟。
結語：以上是多層 PCB 板生產(chǎn)流程以及制作工藝流程的詳細介紹，隨著科技不斷進步，PCB 板的制作技術也在快速發(fā)展，我們相信，未來的 PCB 制作技術一定會更加復雜和高效。
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